在化嘔的實驗中，焊接不銹鋼反應(yīng)釜兩塊3毫米浮鋁帶，為了得到不同直徑的焊點，對焊接工藝參數(shù)作了改變。不論是壓下電極時，還是完成焊接過程中，都觀察到聲發(fā)射，這可以用焊按時靠近焊點表別的變形來解釋，在多數(shù)情況下，變形和焊核直徑有關(guān),不銹鋼反應(yīng)釜里將聲發(fā)射分成三個期,把電極壓在焊接件上;金屬變?yōu)樗苄院蛪壕o電極的時候,從焊點處拾起電極的時候;時期與電極接觸表面狀態(tài)有關(guān)，假如電極表面是光猾的和清潔的則電極與金屬接觸時發(fā)生的聲發(fā)射振幅很小;對部件施壓和熔化金屆時的聲發(fā)射與塑性交形,程度和電極壓痕深度有關(guān);點焊時控制質(zhì)雖的zui重要參數(shù)是焊核盲得此，獻中試圖弄清聲發(fā)射參數(shù)與焊核尺寸的關(guān)系;點撂時的噪聲  點煤時有下列聲發(fā)射源和干擾,聲發(fā)射源干擾源塑性變形,電磁干擾和與其相的機械嘆聲焊接熔他的運動;電干擾電極材料向熔核中過渡,氧化皮熱裂紋熔渣相變,被焊零件之間或零件和支架問的摩擦沖裂紋,泵噪聲、沸防水、空隙現(xiàn)象上述噪聲有些可按頻率來分隊;電磁干擾具有高額的特點,油防水噪聲是低頻的,點焊時，為了從噪聲中分離聲發(fā)射倍導采用倍哥面積：脈沖預(yù)積與能且成正比來分配脈沖是有利的。
    點焊時三種類型泥按脈沖而積的分布，高強偶合金鋼不銹鋼反應(yīng)釜焊接時，馬氏體轉(zhuǎn)變引起的倫導按面積比電磁干擾在140千超頻率范圍幾乎大10倍大很多,對比各種材料點焊時，例如阿姆柯鐵，鋼記錄到的聲發(fā)射參數(shù)說明，*和第三種類型氏體形成儀與材料有關(guān),雖然重復(fù)加熱個別情況下對高強銅,是必空的所有傳導幾乎是同時發(fā)生的，但把它們區(qū)分開米還是有可能的;例如，分析馬氏體形成引起的信號并將其與單軸拉伸,時作用在截面上的力起來，可以看出兩者的關(guān)系分散度不大，可以用采徑制材料吁發(fā)生剛高強鋼，點焊不銹鋼反應(yīng)釜時聲發(fā)射和脈沖面積相對單位；電阻悍時塑性變形信號的特點，分布茍噪聲類型的關(guān)系在溫度和應(yīng)力同時作用下，是外應(yīng)力焊機電極壓力還是內(nèi)應(yīng)力原來有的和熱應(yīng)力，信號與焊接時材料性能有關(guān)系；在這種情況T7根據(jù)應(yīng)力狀態(tài)、材料強度及溫度，或者產(chǎn)生塑性變形，或者產(chǎn)生裂紋。
    曾研究過不銹鋼反應(yīng)釜試樣加熱和在電阻焊機上焊接時塑性變形，焊接時應(yīng)力狀態(tài)的差別取決于電極壓力的改變；同時測量了溫度，對高強鋼，發(fā)現(xiàn)戶發(fā)射僅與焊接電流或焊接時間有關(guān)，壓力沒有實際意義；這里或者不是壓力小到不能發(fā)生足夠的塑性變形，或者高溫下塑性交形信號的扼幅小而不能被記錄下來，剪切試驗時、截面的密片可顯示出電極輪廓壓入，點焊接頭馬體形成金屬的不同深度，可以看出塑性變形伴引起的聲發(fā)射脈沖數(shù)生的盧發(fā)射電平相當?shù)停@同樣也適用    和斷裂載荷問的關(guān)系于所研究的鋼；其它某些材料，如擠壓成形的奧氏體鋼到是另外一種情況，在焊后和焊接過程中產(chǎn)生的聲發(fā)射差別都很大。  
     焊接鋼時，聲發(fā)射的振幟與焊接時間樣高，但隨著加熱溫度提高而減小，不銹鋼反應(yīng)釜奧氏體鋼時只出現(xiàn)單個脈沖，但隨著電極壓力增加，材料的聲發(fā)射也增加，在這種情況下度和影響,還有一種聲發(fā)射與對焊接接頭強度無疑有zui大危險的過程有即出冷裂紋引起的聲發(fā)射，背景噪聲并不影響這種傳導因為它是在焊后和在焊點冷卻過程中記錄到的，因而，可以成功地用于發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品;裂紋形成時的聲發(fā)射,點焊不銹鋼反應(yīng)釜時裂紋引起的聲信號的出現(xiàn)時問,為了得到不同程度的表面清潔度，焊接試樣在焊前進行了專門處理，焊接電流控制住他圍內(nèi)，每個脈沖持續(xù)，然后，對所有試樣進行拉伸強度試驗;每條曲線上，接頭強度和聲發(fā)射脈沖數(shù)關(guān)系的分散情況;反映了試樣表面狀態(tài)的不同，供貨狀態(tài)、去除油脂或經(jīng)化學酸沈的,但兩種情況下，電流比放大時，分散程度比在電流小時小一些,這可以解釋為在大電流時容易消除不清潔的表面。