高壓反應釜是一種在高壓下進行的一種化學反應設備，在操作的時候一定要注意安全，否則因為很多的原因造成很多的損壞，會造成不必要的生產(chǎn)停止。因為在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，因此必須掌握高壓反應釜安全操作步驟：
1、高壓反應釜使用前準備工作。投料前應先檢查反應釜是否有污染，將高壓釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻 盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。使用前必須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進氣導管，還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象，如有物料污染或堵塞，應將導管和進氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。
2、檢查高壓反應釜氣密性時，應先檢查各閥門是否旋緊不要過于用力，制箱電源及顯示開關
3、高壓反應釜試壓完畢，可以進行投料操作。往干凈、干燥的高壓釜內(nèi)加入反應物料和溶劑，將釜體和釜蓋密封好。
4、再次用肥皂水檢查進氣口、排氣閥是否漏氣，確保無氫氣泄漏后方可打開控制器加熱開關，階梯式調(diào)整設定反應溫度，以防止加熱溫度過高，并調(diào)整電壓為合理范圍，保證加熱速度不超過 80oC/h，運行加熱程序，開始反應。
5、高壓反應釜反應開始后要密切關注反應中各參數(shù)的變化，尤其是壓力參數(shù)的變化 ，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應馬上關閉加熱開關，如溫度過高，可以通過冷卻盤管接冷卻水降溫處理；如壓力過高，可以進行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時一定要通過管道排到室外！
6、反應過程中，如需取樣，可以通過進氣口放料出來進行分析，但必須保證反應體系為均相，不會有固體析出。
7、高壓反應釜反應完畢，關閉加熱，設定溫度至室溫，自然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。 冷卻至40℃以下時，打開反應釜排氣閥，緩慢將壓力*釋放后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離，應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。
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