鈦材反應(yīng)釜已廣泛應(yīng)用到各個(gè)化工領(lǐng)域，鈦材的防腐性能，耐酸堿性能等到充分應(yīng)用。該反應(yīng)釜綜合了國(guó)內(nèi)外高壓釜的優(yōu)點(diǎn)，不僅具有外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點(diǎn)，而且大大縮短了工作時(shí)間，使體力勞動(dòng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化。

　　在使用前必須要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，再輸入物料，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源；到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和電熱電源，過(guò)2-3分鐘后，再關(guān)攪拌器；加工結(jié)束后，放盡鈦反應(yīng)釜鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，然后用40-500C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，以達(dá)到耐用的目的。特別鍋內(nèi)無(wú)物料空鍋情況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源，要注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力。

　　該反應(yīng)釜可能會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：

　　泄漏：在進(jìn)料時(shí),對(duì)于常壓反應(yīng)，假如放空管未翻開(kāi)，此刻用泵向釜內(nèi)運(yùn)送液體物料時(shí)，釜內(nèi)易構(gòu)成正壓，易引起物料管銜接處崩裂，物料外泄構(gòu)成人身?yè)p傷的灼傷事端。卸料時(shí)，假如釜內(nèi)物料在沒(méi)有冷卻到規(guī)則溫度時(shí)卸料，較高溫度的物料簡(jiǎn)單變質(zhì)且易引起物料濺落而燙壞操作人員。

　　投料不當(dāng)：操作過(guò)程中，投料不當(dāng)也會(huì)造成設(shè)備的損壞，如進(jìn)料速度過(guò)快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料次序錯(cuò)誤會(huì)影響物料的局部受熱分化，構(gòu)成物料快速反響并發(fā)作大量損害氣體發(fā)作爆破事端。

　　升溫過(guò)快：在鈦材反應(yīng)釜的運(yùn)行過(guò)程中，如果溫度升高比較快，冷卻速率低，冷凝作用差會(huì)出現(xiàn)爆瓷的現(xiàn)象，所以在運(yùn)行的時(shí)候要要注意溫度的變化，避免出現(xiàn)事故。

　　腐蝕對(duì)鈦也是有影響的，反應(yīng)釜對(duì)酸具有耐腐蝕性，包括有機(jī)酸，無(wú)機(jī)酸，氧化復(fù)原的酸性物料。在實(shí)踐消費(fèi)過(guò)程中也會(huì)遭到反應(yīng)速度，化學(xué)等級(jí)等影響。但是提醒大家氫氟酸對(duì)鈦反應(yīng)釜具有很強(qiáng)的腐蝕性，強(qiáng)濃度的磷酸對(duì)反應(yīng)釜也有很強(qiáng)的腐蝕性。當(dāng)磷酸的濃度到達(dá)95%時(shí)，運(yùn)用溫度可達(dá)到95攝氏度。

　　堿性物料對(duì)鈦材反應(yīng)釜的腐蝕性大于酸性物料。當(dāng)濃度進(jìn)步時(shí)，腐蝕性也會(huì)加強(qiáng)。溫度對(duì)腐蝕性也有影響，溫度每進(jìn)步10攝氏度，腐蝕率就會(huì)翻倍。因而在運(yùn)用熱堿時(shí)，一定要慎重操作。

　　水對(duì)鈦反應(yīng)釜也有細(xì)微的腐蝕性。在通常狀況下，應(yīng)釜對(duì)水具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。在溫度較低的狀況下，水就會(huì)構(gòu)成冷凝水，并且冷凝水合成出堿性離子，這樣容器內(nèi)就構(gòu)成了具有細(xì)微酸性的物料，建議運(yùn)用無(wú)封頭的容器來(lái)降低酸的含量。