降低不銹鋼反應(yīng)釜金屆個(gè)應(yīng)力和立式多級(jí)管道離心泵
具有低迎性的不銹鋼反應(yīng)釜溫度范圍稱為脆件溫度范圍常的圖棚，合金抗熱裂紋的穩(wěn)定性愈扁，則腕似觀度范圍愈??；合金的塑性忿大，則內(nèi)于收縮而引起的變形愈小，實(shí)際上，不銹鋼反應(yīng)釜焊拉結(jié)構(gòu)銀時(shí)，金屬焊縫抗熱裂紋的穩(wěn)定性用結(jié)晶過(guò)展品度變化目，與拉應(yīng)力、金屬成分、焊縫形狀、柱狀品數(shù)量等有關(guān)；降低不銹鋼反應(yīng)釜金屆個(gè)應(yīng)力的有效措施是預(yù)熱以隨后加熱降低焊接狄點(diǎn)的剛沖、減小原焙眾屆的數(shù)員等，焊接碳鋼、低合金銅和中合金鋼時(shí)，形成熱裂紋的傾向性抱著綱中瑣、硫、研和保含量的增加而增大；隨著錳含量增大而減少；肝縫覓貶與深度比放大，抗熱裂紋的穩(wěn)定性放大，不銹鋼反應(yīng)釜沖裂紋一般在焊找具有珠允體和馬比體組織的中、高合金淬火的鋼時(shí)，當(dāng)汲度以下時(shí)形成冷裂紋。出現(xiàn)冷裂紋多半金產(chǎn)生突變并伴有強(qiáng)烈的聲音；與熱裂紋不問(wèn)，不銹鋼反應(yīng)釜冷裂紋在焊縫金屑中形成，而是在熔化區(qū)和母體金屬過(guò)熱發(fā)生的和熱處理時(shí)由于焊接應(yīng)力的松弛而裂開(kāi)的；由于零件加熱不均勻出現(xiàn)大的拉應(yīng)力，在時(shí)產(chǎn)生曲裂紋，低理性材料在仍溫內(nèi)應(yīng)力松弛引起變形而產(chǎn)生的裂紋裂紋有明顯的品間性質(zhì)。
     為了避免*種形式的裂紋，必須采用適當(dāng)?shù)暮附庸に?焊接熱循環(huán)、預(yù)熱、減少剛性書點(diǎn)和應(yīng)力集小)。為避免第二種形式的裂紋，要緩慢和均勻地加熱，并降低金屬中的包含對(duì)第三種形式裂紋，則需要不銹鋼反應(yīng)釜降低焊接結(jié)構(gòu)的剛性，伙N對(duì)這種裂紋傾向性小的鋼材。氣孔  氣孔是低碳鈉、低合金鋼和很多有包金屆和合金焊縫中zui常見(jiàn)的缺陷。它是不同大小(0.05—5mm)利形狀的氣泡來(lái)木及從液體金屬，I叭川，留在焊縫結(jié)品金屬小W形成的；展出焊縫表面的氣孔稱為蜂窩，它們呈圓形表面，故與裂紋棚比，對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜焊接接頭工作性能危害較少。
立式多級(jí)管道離心泵靜導(dǎo)葉的安裝角等于零，立式多級(jí)管道離心泵靜導(dǎo)葉對(duì)進(jìn)口氣流基本上無(wú)作用，氣流將以徑向流人葉輪葉片。當(dāng)調(diào)節(jié)立式多級(jí)管道離心泵靜導(dǎo)葉的安裝角使其大于零時(shí)，可以看出，氣流將以或流人葉輪葉片，因而&及％同時(shí)發(fā)生變化；化的改變必然使流量發(fā)生變化而的變化將使理論全壓PT發(fā)生變化。根據(jù)能量方程式有若氣流預(yù)旋速度分量〃lu越大且與A為同方向（即正預(yù)旋），則風(fēng)機(jī)的理論全壓PT就越小,因此使性能曲線向下移，從而使運(yùn)行工況點(diǎn)往小流量區(qū)移動(dòng)，流量減小。